三螺杆泵配用电机浸漆烘干处理方法
很多人对三螺杆泵配用的电动机的绕组浸漆及烘干处理都不是很了解，北弘泵就跟大家总结一下，还不懂的朋友赶紧看看吧！
电动机绕组浸漆、烘干的步骤和要求如下：
(1)先按要求选好浸渍漆。
(2)预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气，另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30/h，这样有利于潮气散发。预烘时，每隔1h用500V或1000V兆欧表测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求且稳定后，再进行浸漆。
(3)浸漆。当预烘电动机降温到60℃～70℃时，即可浸漆。温度过高，漆不易浸透；温度过低，绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同时不可将电动机引出线浸上漆。
浸漆完毕，应将电动机静止30min左右，滴干余漆，然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理（如湿热带电动机要浸3～4次）。
(4)烘干处理。烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分，使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70℃~80℃低温进行烘干，2~4h后提高到110>℃~120℃的温度烘干4～14h。在烘干过程中，每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻，直到其趋于稳定，再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5MΩ，否则需继续烘干。
烘干电动机应注意以下事项：
(1)烘干处理时，既要做好保温，又要有通风孔，以排除水分。
(2)进行通电烘干时，电动机外壳应做好保护接地（接零），或采用遮栏防护。测量绝缘电阻时应在切断电源后再进行。
(3)烘干温度和烘干时间要符合工艺要求。
(4)在烘干过程中，应定期测量绕组温度和绕组对外壳的绝缘电阻，并作好记录。开始时每15min记录一次，以后每小时记录一次。
通常，在烘干开始阶段，绝缘电阻会下降，以后又开始回升，当绝缘电阻值大于规定值并稳定3h以上不变时，即可结束烘干处理。