G单螺杆泵选型指南
螺杆泵是优于齿轮泵的工业用泵，螺杆泵与齿轮泵都属于容积式的转子泵。但是其结构紧凑，流量及压力基本没有脉动，效率高，适用的液体种类和粘度范围广，所以倍受广大用户所喜爱。但是其制造加工要求高，所以价比齿轮泵要高。
G单螺杆泵是螺杆泵中应用领域广泛的一种，单螺杆泵可以输送各种粘度各种浓度的液体，尤其适用于高粘度和非牛顿流体。也可以输送含固体颗粒的液体。广泛应用于石油工业、化工及制药工业、环境工程、矿产工程、食品工业、造纸行业等等。
G单螺杆泵的结构较简单主要工作部件为一个定子与一个转子相互啮合来吸排液体。单螺杆泵的转子（螺杆）是圆形截面，由于其特殊的几何形状，所以又称单螺杆泵为蛇泵。转子以其圆心与轴线的偏心距为半径，绕其轴线做螺旋运动。定子外形为圆柱型，内孔是以长圆形截面绕轴线转动，同时以两倍转子螺距为导程，轴向移动而成的双头螺旋孔。
G单螺杆泵在工作时，输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转运动，螺杆的外表面与定子的内表面相贴合构成密封线，在螺杆和泵套的螺旋槽之间形成数个互不相同的工作腔，当螺杆在定子螺旋孔内转动时，工作腔随螺杆的转动以螺旋运动从泵的吸液端移动到泵的排液端，同时其容积由小变大，再由大变小，完成输液过程。由于单螺杆泵转子的特殊形状和用橡胶等软质材料制成的定子，所以吸入密闭腔内的介质流过定子而不被 搅动和破坏。因此，可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。
这里我们主要讲解不同物料的特性对单螺杆泵选型的不同影响。
物料的特性一般包括介质的腐蚀性、粘度、含固率、工作温度、对不同橡胶的反应性、PH值及是否含有固体颗粒？颗粒形状如何？颗粒的大小及软硬程度等等。
物料的磨蚀性直接影响着泵的转速选择。粘度低的物料或者含有固体颗粒的物料在泵工作当中都会对泵造成磨损，这样在选型过程中就须降低泵的工作转速。通过降低转速来延长泵的使用寿命。当物料没有磨蚀的时候，例如清水、油、浆汁等，泵的转速可以相应提高，一般保持在400转到1000转之间。通过保持高转速来保证大流量，这样即使选用小型号的单螺杆泵也可以达到所需要的稍高的流量，而节省成本。
当物料有一定磨蚀性的时候，例如，泥浆，废水等就要将泵的转速降下来。一方面可以延长泵的使用寿命，一方面能降低泵运行中的噪音及振动。一般转速保持在200到400转之间。当然，在不考虑其他因素的情况下，转速降低，流量也会相应降低。如果物料的磨蚀性比较严重的话，如石灰浆、水煤浆等，根据情况应将泵转速选在50转到200转之间。
同时，粘度也是影响转速的重要因素，在不考虑其他因素的情况下，粘度越大，转速应选择的越低，粘度越小，则反之。粘度小于1000厘斯，转速一般在400到1000转选择：粘度在1000到10000厘斯之间，转速一般选在200到400转；粘度在10000到100000厘斯，转速要低于200转。